Il cliente fornisce i file tecnici in formato 2D e 3D del pezzo da realizzare. Questi file costituiscono la base per l’analisi e lo sviluppo dello stampo, consentendo una comprensione precisa delle esigenze di produzione.

Una volta ricevuti i file, viene condotta un’analisi dettagliata del progetto dello stampo. Durante questa fase, si valutano eventuali problematiche tecniche e criticità del design, con particolare attenzione alla fattibilità della produzione. Eventuali modifiche o miglioramenti vengono segnalati al cliente.

Prima di procedere alla produzione di massa dello stampo, può essere realizzato un prototipo per verificare la funzionalità e l’efficacia del design. Questa fase consente di correggere eventuali imperfezioni o di ottimizzare ulteriormente il prodotto finale. Un aspetto cruciale dell’analisi è la verifica dei flussi di riempimento dello stampo. Questa fase permette di simulare il comportamento del materiale durante l’iniezione, identificando possibili difetti di riempimento, come bolle d’aria o ritiri, che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale.

Successivamente, viene fornita una quotazione dettagliata. Questa include specifiche importanti come il tipo di acciaio utilizzato per la realizzazione dello stampo, le dimensioni complessive, i punti di iniezione, l’impaginazione della figura e i tempi di consegna. In questa fase vengono segnalate al cliente eventuali modifiche necessarie per ottimizzare il processo di produzione.

Una volta approvato il progetto, si procede con la fabbricazione dello stampo tramite tecnologie di precisione come la lavorazione CNC o l’elettroerosione. Gli stampi vengono realizzati con materiali di alta qualità, come acciaio o alluminio, per garantire robustezza e durata nel tempo, in modo da sopportare lunghi cicli di produzione.